激光切割機簡介

自激光切割機問世以來，世界激光切割機企業(yè)一直以膨脹式飛速增長。越來越多的鈑金加工企業(yè)、廚衛(wèi)制造企業(yè)、汽車部件加工企業(yè)都越來越多的在使用激光切割機尤其是鈑金加工行業(yè)，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。

激光切割機原理

首先我們先了解一下激光切割的切割原理：發(fā)振器產(chǎn)生的激光通過透鏡后，被匯聚于一點形成極小的光斑，通過精確控制透鏡與板材的距離，保證激光光斑穩(wěn)定在材料厚度方向上的某一位置，此時由于透鏡的匯聚作用，光斑處聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能達到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬間熔化，通過使用輔助氣體將熔化的液體吹離材料完成切斷加工。

一般常用的輔助氣體有氧氣 、氮氣和壓縮空氣，有時還會用到氬氣。由于氧氣的助燃作用，所以切割比較厚的碳鋼板需要用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高，但是由于氧氣的存在，會在切口端面產(chǎn)生明顯的氧化膜，會對切割面周圍產(chǎn)生淬火效應，對后續(xù)加工造成一定的影響，切口端面發(fā)黑或者暗黃色。

切割不銹鋼板或者鋁板要用氮氣，作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物。對氮氣的純度有高要求(特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度)壓力要求比較大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高。會在切割材料的金屬周圍形成保護層，切口端面發(fā)白。氬氣和氮氣一樣，同為惰性氣體，在激光切割中也能起到防止氧化和氮化的作用。

一般普通激光切割采用氬氣是極不劃算，氬氣切割主要用于鈦及鈦合金等。輔助氣體如果使用壓縮空氣，我們知道，空氣中本來就有約21%的氧氣和78%的氮氣，就切割速度來說，確實沒有純氧助熔切割方式的速度快，就切割品質(zhì)來說，確實也沒有純氮氣保護的切割方式效果好。但這話也可以反過來從積極的角度來講：輔助氣體使用壓縮空氣的切割速度比氮氣保護的速度快，而切割品質(zhì)呢，又比氧氣切割的方式好。

最重要的是，壓縮空氣可以用空壓機直接提供，相對于氧氣、氮氣、氬氣，更容易獲得。

當然，使用壓縮空氣需要購置一套壓縮空氣系統(tǒng)——激光切割機專用空壓機，初始投資會比較高一些。但是只需要簡單核算一下，就能很容易的得出，長期使用激光切割機進行加工，如果不是對速度，或者是對品質(zhì)有極高的單獨要求，激光切割機的輔助氣體，使用壓縮空氣是非常節(jié)省成本的，而且壓縮空氣還能用作氣缸動力氣源和光路正壓除塵用，并且不存在氣體泄露可能造成的風險。

激光切割專用空壓機如何選擇

既然說到激光切割空壓機，可能很多激光切割用戶會有疑問，究竟怎么選擇空壓機的型號才能正確匹配激光切割機使用，一般從排氣量上，要選擇比實際使用大一些的空壓機，但不要一味追求大氣量，如果空壓機排氣量太大，比實際需求大很多，即使空壓機有變頻調(diào)節(jié)，也有可能造成空壓機運行在最低頻率時供氣量還過剩，機器不得不進入停機休眠狀態(tài)。

而為了維持供氣壓力穩(wěn)定，一旦用氣繼續(xù)，空壓機又不得不啟動運行。這樣頻繁的“啟動-運行-休眠-啟動-運行-休眠”，嚴重的是容易造成油氣分離器里面的潤滑油產(chǎn)生氣泡和乳化，會造成空壓機的壽命縮短，排氣口的含油量過高。

從壓力上講，在激光功率足夠大的情況下，壓力越高，切割質(zhì)量越好，切割效率越高。但如果激光功率不夠大，壓力再高也不會有什么幫助，畢竟，激光功率夠大，才能更快的熔化切割材料。還有最重要一點，壓縮空氣的品質(zhì)對激光切割質(zhì)量有非常直接的影響，壓縮空氣中含有水霧和油，如果沒有處理干凈，高壓噴射到激光切割頭的保護鏡面上，就會嚴重影響激光束的傳輸，使焦點分散，造成產(chǎn)品切不透，產(chǎn)生廢品。

超大功率的激光切割機也有可能燒壞激光頭。目前在行業(yè)內(nèi)，針對激光切割機推出的專用型產(chǎn)品。通常將微油雙螺桿和后處理設備合裝在一起，形成一套完整的氣源系統(tǒng)，我們稱之為四合一激光切割專用空壓機。

漢斯莫克生產(chǎn)的激光切割空壓機、20公斤激光空壓機、30公斤激光空壓機等設備專屬過濾器、冷干機、吸干機等配套產(chǎn)品應有盡更加方便客戶的一站式采購，售后無憂。