激光切割空壓機(jī)的缺點(diǎn)中，帶油排氣的缺點(diǎn)比較常見，造成帶油排氣缺點(diǎn)的主要因素有：

　　1.油分損壞。

　　激光切割空壓機(jī)在工作過程中，油分離芯受損，如破損、穿孔等，失去油氣分離功能。也就是說，混合氣體直接與激光切割空壓機(jī)的排氣管相連，所以很多冷卻油沒有分離出來，會隨著氣體排出機(jī)體外，這就構(gòu)成了排氣過程中油的缺陷。

　　2.回油管道有缺點(diǎn)

　　在激光切割空壓機(jī)運(yùn)行過程中，回油管道承擔(dān)著重要的責(zé)任，油分離芯內(nèi)部與壓縮機(jī)進(jìn)口之間會產(chǎn)生壓差。在這種壓差的作用下，回油管道用來將油分離芯底部組裝的油輸送回壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將在下一個循環(huán)中繼續(xù)使用。假設(shè)回油回路堵塞、破裂，設(shè)備不正確，則油芯底部調(diào)動的油無法輸送回激光切割空壓機(jī)，構(gòu)成底部油量過多。那么這部分沒有輸送回激光切割空壓機(jī)的油就會隨著氣體一起排出，在排氣過程中就會出現(xiàn)夾油的現(xiàn)象。

　　3.系統(tǒng)壓力控制過低

　　激光切割空壓機(jī)在工作過程中，如果系統(tǒng)壓力控制過低，分離器內(nèi)的離心力會小于運(yùn)行所需的離心力，因此分離器的功能不會充分發(fā)揮，下一步分離器芯內(nèi)氣體含油量過高，導(dǎo)致油氣分離不完全，造成壓縮機(jī)排氣過程中帶油的弊端。

　　4.壓力閥故障

　　在激光切割空壓機(jī)的工作過程中，壓力閥的作用是保證工作過程中系統(tǒng)壓力控制在壓力范圍內(nèi)。如果壓力閥出現(xiàn)故障，系統(tǒng)壓力將無法保證。由于輸氣設(shè)備用氣量大，系統(tǒng)壓力會過低，回油管道無法回油。組裝好的分油器芯底部的油不會回流到激光切割空壓機(jī)，會隨壓縮氣體一起排出激光切割空壓機(jī)，構(gòu)成了平排氣過程中帶油的缺點(diǎn)。

　　5.壓縮機(jī)中冷卻油過多

　　激光切割空壓機(jī)工作前，冷卻油過多，大于壓縮機(jī)的規(guī)劃。在激光切割空壓機(jī)的工作過程中，由于油位過高，雖然油氣被分離系統(tǒng)分離，但在氣體排出時，氣體也會將冷卻油滾入氣側(cè)排出，導(dǎo)致排出的氣體中含油量過高，導(dǎo)致帶油的缺點(diǎn)。

　　6.冷卻油質(zhì)量不合格

　　激光切割空壓機(jī)工作前，使用了不合格的冷卻油。也許是冷卻油用久了，已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)冷卻功能了。然后，在激光切割空壓機(jī)的工作過程中，冷卻油失去作用，不能單獨(dú)冷卻油和氣。排氣過程中會有油的缺點(diǎn)。