漢斯莫克生產(chǎn)的激光切割專用空壓機、16公斤、20公斤、25公斤、30公斤激光空壓機，精良的專業(yè)設(shè)備和專利生產(chǎn)工藝相結(jié)合，每一臺出廠的設(shè)備都會經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)儀器的嚴(yán)格質(zhì)檢，保證了都符合標(biāo)準(zhǔn)、符合客戶要求。

在激光切割過程中，針對復(fù)雜曲面的切割，不可避免地會出現(xiàn)切割毛刺問題，零件的切割毛刺對于產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響。本次研究的主要目的是分析切割毛刺產(chǎn)生的原因和提出可行的解決方案，旨在保證零件的質(zhì)量和安全性能。

產(chǎn)生毛刺一定是激光切割機設(shè)備質(zhì)量問題嗎?

很多企業(yè)在使用激光切割機進行切割時，發(fā)現(xiàn)切割出來的工件毛刺很多，質(zhì)量非常不理想，于是就懷疑這臺切割機的質(zhì)量存在問題。真的是這個原因嗎?其實并不一定。大多數(shù)情況下，毛刺的產(chǎn)生不是因為激光切割機本身存在質(zhì)量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養(yǎng)、維護不到位造成的。

另外，還有一個產(chǎn)生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產(chǎn)生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當(dāng)工件經(jīng)過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

在進行激光切割加工中總是會遇到毛刺這種問題，我們都知道切割時出現(xiàn)毛刺是會影響工件的精度以及質(zhì)量，其實毛刺在激光切割加工中是普遍的存在，但是要解決毛刺這類型的方法有很多中只是本人操機時沒過多注意。

產(chǎn)生毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激光切割機產(chǎn)生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：對激光束焦點的位置進行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到最佳狀態(tài)。

原因二：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時調(diào)整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

原因三：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因四：激光切割機工作的時間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法：關(guān)閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。