空壓機的全稱是空氣壓縮機，是根據(jù)雙螺桿轉(zhuǎn)動使氣體產(chǎn)生容積變化的工作原理設(shè)計的機器，它能把自然空氣吸入再經(jīng)過內(nèi)部幾道過程完成工作，最終排出滿足壓力要求的壓縮空氣，此機器謂螺桿式空氣壓縮機。

一、螺桿空壓機運行流程解析

空氣和潤滑油一起進入壓縮機機頭，經(jīng)壓縮后成為高溫高壓的油氣混合物排入油氣分離器，經(jīng)過旋風分離，下層為油，上層為氣。氣從頂部出，經(jīng)過冷卻器冷卻，再經(jīng)過分離器排出其中的水分后，去下個設(shè)備。油氣分離器中的潤滑油經(jīng)過油冷卻器降溫，再經(jīng)過油過濾器過濾后重新進入機頭，循環(huán)利用。

二、流程的細節(jié)問題

空壓機為什么經(jīng)常是螺桿式的？

答：活塞壓縮機通常有較多的易損件，所謂的易損件就是隨著活塞運動有些部件不可避免的產(chǎn)生磨損，需要定期更換，維修量大，離心壓縮機也有一些易損件，且離心壓縮機通常需要配變速機來增速，尺寸大，部件多。對比起來，螺桿壓縮機易損件少，可以在長達幾年的時間里免維護運行，因此受到了越來越多的重視和上場機會。

油氣分離器出來的氣體完全不含油嗎？

答：為了確保分離效果，分離器的設(shè)計中至少有兩個要點：一是偏心進料口的設(shè)計，讓油氣混合物在進入分離器后沿著器壁流動，大量液體在器壁聚集，即所謂的旋風分離；二是在油氣分離器中設(shè)有油細分離器濾芯，精度為1μm級別，懸浮油顆粒經(jīng)過濾芯，被濾材攔截，積聚，形成大顆粒油滴后聚集在濾芯底部，通過凹處的回油管返回至機頭潤滑油系統(tǒng)，幾乎可以過濾掉氣路中的全部油滴。隨時使用時間的增加，油細分離器進出口的壓差會逐漸增加，當增加至0.08~0.1Mpa時，需要更換濾芯以使系統(tǒng)保持最佳性能，一般來說，油細分離器濾芯可以使用一年左右。

三、空壓機的幾個閥門

1.卸荷閥

空壓機的最重要的參數(shù)之一就是額定壓力，螺桿壓縮機作為容積型壓縮機，一個重要的優(yōu)勢就是有穩(wěn)定的打氣量，但是由于后續(xù)用氣點的用氣量并不恒定，所以空壓機要設(shè)置卸荷閥，通常是一個由電磁閥控制的閥門。當出口壓力達到設(shè)定壓力（比如0.8Mpa）時，壓力信號傳到PLC，PLC輸出卸載信號，電磁閥動作，卸荷閥動作，進氣通道減少，壓縮機打氣量下降。如此調(diào)節(jié)，維持出口壓力的穩(wěn)定。

2.止回閥

在兩個機頭的出口安裝，防止出口介質(zhì)倒回機頭，類比活塞壓縮機、離心壓縮機、離心泵出口的止回閥。

3.最小壓力維持閥

安裝于油氣分離器的氣路出口，用于維持油氣分離器內(nèi)的最小壓力。

4.斷油閥

安裝于潤滑油進機頭的位置，是用來在停機時切斷機頭供油的閥門。

5.溫度控制閥

安裝于潤滑油從油氣分離器出來的位置。

6.安全閥

安全閥安裝于油氣分離器的頂部，用于系統(tǒng)保護的最后一道屏障。

四、螺桿空壓機開關(guān)機操作規(guī)范

開機前注意事項：

1.檢查三相電源，確認正常。

2.打開機器門鎖，觀察空壓機油位，此時油位不能低于最低位，否則需要補充冷卻液到正常位置。

3.打開控制器電源，觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。顯示“設(shè)備已停機”，表示正常。

4.打開空壓機出口閥門。

5.以上檢查無誤后，可按下空壓機啟動按鍵，即（ON）按鍵，空壓機即可正常工作。

運轉(zhuǎn)注意事項：

1.開機后，要觀察空壓機運轉(zhuǎn)3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。

2.動轉(zhuǎn)中的管路及容器內(nèi)均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3.運轉(zhuǎn)中應注意觀察油位。機器運轉(zhuǎn)時油位比停機后有所下降，屬正常現(xiàn)象。看不到油位，且排氣溫度高達100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時補充潤滑油；

4.氣體被冷卻器冷卻后，會產(chǎn)生一定的凝結(jié)水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統(tǒng)內(nèi)；根據(jù)天氣原因、排放水時間可靈活調(diào)節(jié)，一般夏季比較頻繁。

5.運轉(zhuǎn)過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù)，供日后檢修作參考之用。

停機注意事項：

1.首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

2.必要時，按下急停開關(guān)（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。

3.空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

4.空壓機在調(diào)試后，根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好，設(shè)為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調(diào)整。

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