在螺桿激光切割空壓機的故障中，排氣帶油故障最為常見。導致排氣中有機油故障的主要因素是什么？接下來給大家介紹一下螺桿激光切割空壓機排氣帶油故障的原因。

　　1.油分離芯損壞

　　螺桿激光切割壓縮機在運行過程中，油分離芯嚴重損壞，如破損、穿孔等，失去了分離油氣的功能。也就是說，混合氣體和壓縮機的排氣系統(tǒng)管道可以直接連接，這樣大量的冷卻油還沒有被分離培養(yǎng)出來，就會發(fā)現(xiàn)隨著氣體一起排出機體，在排氣過程中不斷出現(xiàn)含油故障。

　　2.回油管道故障

　　在螺桿激光切割壓縮機的工作過程中，回油管道承擔著重要的責任，配油芯與壓縮機進口之間會形成壓差。在這種壓力差的作用下，回油管道負責將在配油芯底部收集的原油輸送回壓縮機進行下一個循環(huán)。如果回油回路堵塞、破裂、安裝不當，在配油芯底部收集的油無法輸送回壓縮機，導致底部積油過多，那么沒有送回壓縮機的油就會隨著氣體一起排出，排氣過程中就會出現(xiàn)油的現(xiàn)象。

　　3.系統(tǒng)壓力控制過低

　　螺桿激光切割壓縮機在運行過程中，系統(tǒng)壓力控制過低，會導致分離器內(nèi)的離心力小于做功所需的離心力，從而使分離器的功能得不到充分體現(xiàn)，導致分離器芯內(nèi)氣體中的含油量過高，超出其分離范圍，也將導致壓縮機排氣時油氣分離不完全，含油失效。

　　4.最小壓力閥失效

　　螺桿激光切割壓縮機運行過程中，最小工作壓力閥的作用是保證企業(yè)運行發(fā)展過程中系統(tǒng)學習壓力控制在一個最小壓力以上。如果最小壓力閥出現(xiàn)故障，該系統(tǒng)的最小壓力將無法保證。因為我們自己的幸運設備用氣量很大，很容易造成系統(tǒng)設計壓力過低，回油管道不回流。油分離器芯底部收集的油無法送回壓縮機，隨著時間的推移，壓縮氣體會從壓縮機中排出，導致排氣過程中含油故障。

　　5.壓縮機中添加了過多的冷卻油

　　螺桿激光切割壓縮機運行前，加入過多的冷卻油，超出了壓縮機的使用范圍。因此，在壓縮機運行過程中，由于油位過高，雖然油氣被分離系統(tǒng)分離，但在排氣過程中，冷卻油也會被氣體吸入氣體中，導致排氣中含油量過高，機油失效。

　　6.冷卻油質(zhì)量不合格

　　壓縮機運行前，加入不合格的冷卻油，或冷卻油已超過適用時間，冷卻效果無法再達到。然后，在螺桿激光切割壓縮機運行過程中，冷卻油失去作用，不能冷卻和分離油氣。那么在排氣過程中肯定會出現(xiàn)含油故障。